Innovazione e strategia nel packaging

Intervista a Alessio Gagliardi, direttore commerciale di Gagliardi Imballaggi, per scoprire come l'integrazione macchina-materiale, la tecnologia e la sostenibilità stanno trasformando il packaging.
Intervista di Ivan Giorgio Ramaroli

Pool Industriale ha incontrato Alessio Gagliardi, Direttore Commerciale di Gagliardi Imballaggi, per approfondire l’integrazione tra macchina e materiale in un’azienda che fa dell’innovazione, dell’esperienza e della sostenibilità i suoi pilastri strategici.

Gagliardi offre una consulenza completa. Qual è il vantaggio strategico per un cliente nel rivolgersi a un unico partner esperto in entrambi gli ambiti, piuttosto che a fornitori distinti?

La nostra forza distintiva è la capacità di affrontare macchina e materiale come un unico sistema integrato. Non ci limitiamo a progettare l’impianto, ma analizziamo in profondità il comportamento del materiale lungo tutto il processo produttivo. Questo consente di ottimizzare parametri chiave come velocità, precisione, qualità e scarti.

Per il cliente, il vantaggio strategico è significativo: interfacciarsi con un unico partner significa ridurre tempi di sviluppo, evitare inefficienze dovute a disallineamenti tra fornitori e ottenere una soluzione realmente ottimizzata, non adattata. Il risultato è un impianto più performante, stabile e scalabile nel tempo.

L’integrazione tra macchina e materiale come un unico sistema integrato

Come si inserisce questa nuova divisione nel vostro storico approccio al packaging? In che modo state rendendo le linee produttive dei vostri clienti delle vere “Smart Factory” interconnesse?

L’evoluzione verso GC Novatech rappresenta un passo naturale: abbiamo strutturato e formalizzato competenze già presenti in azienda, integrando ulteriormente meccanica, elettronica, automazione e software avanzato.

In concreto, questo si traduce nella capacità di trasformare linee produttive tradizionali in sistemi “Smart Factory” interconnessi, attraverso: raccolta e analisi dati in tempo reale, integrazione con sistemi gestionali (MES/ERP), manutenzione predittiva e ottimizzazione continua delle performance. Non si tratta solo di digitalizzazione, ma di una vera evoluzione del modello produttivo del cliente.

Il salto verso GC Novatech e la Smart Factory sono state un passo naturale

Mi faccia un esempio recente di una sfida tecnica complessa che avete risolto grazie alla vostra capacità di progettazione customizzata.

Un esempio significativo riguarda una collaborazione con una multinazionale leader a livello globale, con oltre 30 miliardi di fatturato. Il cliente aveva un’esigenza chiara: realizzare una macchina di packaging che semplicemente non esisteva sul mercato, con requisiti estremamente sfidanti in termini di compattezza, velocità, silenziosità ed estetica. A questo si aggiungeva la complessità di lavorare una carta velina particolarmente delicata, che rendeva inefficaci le soluzioni standard.

In questo contesto, il nostro valore non è stato quello di fornire una macchina, ma di costruire una soluzione insieme al cliente. Siamo partiti da un’analisi approfondita del processo e del materiale, affiancando il cliente in tutte le fasi decisionali. Questo percorso ha portato allo sviluppo di un Proof of Concept, evoluto fino a una soluzione industriale che integra progettazione meccanica avanzata per garantire precisione e delicatezza, sensoristica evoluta e un software proprietario sviluppato su misura. Oggi il cliente dispone di una soluzione unica e non replicabile con tecnologie standard. Questo progetto rappresenta al meglio il nostro approccio: trasformare richieste complesse in soluzioni concrete, creando valore dove il mercato non offre risposte.

Innovazione e “su misura” sono il nostro approccio

Come state declinando la sostenibilità nelle vostre soluzioni? In che modo le vostre tecnologie aiutano i clienti a ridurre gli sprechi senza perdere in termini di protezione del prodotto?

Per noi la sostenibilità non è solo un obiettivo ambientale, ma un driver di efficienza industriale. Le nostre soluzioni sono progettate per ridurre gli sprechi in tutte le loro forme: ottimizzazione dell’uso del materiale, riduzione degli scarti e rilavorazioni, minori consumi energetici e maggiore durata e affidabilità degli impianti. Grazie al controllo avanzato e alla conoscenza del materiale, riusciamo a mantenere elevati standard di qualità e protezione del prodotto, riducendo al contempo l’impatto complessivo del processo produttivo.

La sostenibilità è un driver di efficienza industriale

In un mercato che richiede risposte rapide, in che modo la vostra storia permette di progettare impianti che si integrano perfettamente in linee esistenti?

L’esperienza maturata negli anni rappresenta un asset fondamentale. Ci consente di affrontare progetti complessi con un approccio pragmatico, rapido ed efficace. In un mercato che richiede risposte veloci, siamo in grado di comprendere rapidamente le esigenze del cliente, integrare nuove soluzioni in linee esistenti e anticipare criticità grazie alla conoscenza applicativa. Come storica azienda famigliare, uniamo esperienza consolidata e capacità di innovazione tecnologica per offrire soluzioni realmente su misura, affidabili e immediatamente operative.

Il valore dell’esperienza dal 1986 rappresenta un asset fondamentale

Tutto per l'organizzazione
delle aziende

Informati sulle
ultime novità

RICHIEDI INFORMAZIONI SUBITO RICHIEDI INFORMAZIONI SUBITO