Sollevatori a vuoto TAWI: ottimizzazione ergonomica e produttiva in Exacto

L’industria manifatturiera agritech affronta sfide costanti legate alla movimentazione manuale dei carichi, dove la ripetitività e il peso delle unità di carico possono compromettere la salute dei lavoratori e l’efficienza delle linee. Exacto, produttore specializzato in adiuvanti e tensioattivi, ha risposto a queste criticità implementando i sollevatori a vuoto TAWI, una soluzione tecnologica progettata per azzerare il peso percepito durante il sollevamento di scatole fino a 27 kg.

Analisi del fabbisogno ergonomico nella produzione agritech

All’interno dei siti produttivi di larga scala, la movimentazione quotidiana può raggiungere volumi compresi tra le 30 e le 38 tonnellate complessive. In assenza di ausili meccanici, tale carico grava interamente sul sistema muscolo-scheletrico degli operatori, determinando un rischio elevato di infortuni e un calo fisiologico della produttività nel corso del turno. La necessità di mantenere un output costante senza incrementare il turnover del personale ha reso indispensabile l’adozione di sistemi di sollevamento industriale in grado di coniugare rapidità d’esecuzione e sicurezza.

Implementazione tecnica dei sollevatori a vuoto TAWI

L’installazione presso lo stabilimento Exacto ha previsto l’integrazione di tre sollevatori a vuoto TAWI posizionati strategicamente lungo le linee di confezionamento. I sistemi sono configurati su strutture a ponte con pompe per il vuoto condivise, ottimizzando l’ingombro spaziale e i consumi energetici. La tecnologia a depressione permette la presa e il sollevamento simultaneo del carico tramite un unico comando intuitivo, riducendo la curva di apprendimento degli operatori a pochi minuti e garantendo una flessibilità operativa totale, indipendentemente dalla forza fisica del singolo addetto.

Risultati operativi e impatto sulla supply chain

L’adozione della tecnologia TAWI ha generato benefici misurabili sia in termini di benessere organizzativo che di efficienza dei processi:

• Abbattimento degli infortuni: Eliminazione dello sforzo su schiena, spalle e articolazioni, riducendo le assenze per patologie professionali.
• Democratizzazione delle mansioni: Possibilità per ogni membro dello staff di gestire carichi pesanti in totale autonomia e sicurezza.
• Continuità del flusso produttivo: Mantenimento di un ritmo costante nelle operazioni di pallettizzazione e packaging, evitando i rallentamenti dovuti all’affaticamento fisico.

L’investimento in automazione ergonomica si conferma dunque un asset strategico per le aziende che intendono elevare gli standard di sicurezza B2B nel 2026, trasformando la stazione di lavoro in un ambiente ad alta efficienza.

Richiedi una consulenza tecnica o un preventivo personalizzato per i sollevatori a vuoto.